铁道部车辆部门设备能力查定办法

（１９８６年４月２１日 铁辆（１９８６）３３４号）

  第１条 铁路车辆部门设备能力查定，对于摸清家底，建立信息，加强现代化管理，挖掘生产潜力，进行技术改造，制定发展规划，提高车辆检修能力有重要意义。

  第２条 车辆部门的设备能力查定，涉及面广，工作量大，专业性强，各级车辆部门要加强领导，坚持高标准，严要求，认真细致地搞好这项工作。车辆段、车轮厂要在段长、厂长或总工程师领导下，成立包括各有关部门人员参加的领导小组，完成好车辆部门设备能力查定工作。

  第３条 车辆部门设备能力查定范围：车辆段修能力、站修能力、客车技术整备能力、罐车洗刷能力、车轮厂能力等。

  第４条 车辆部门设备能力查定内容：

  一、车辆段修设备能力查定：

  １、段修台位能力；

  ２、作业面积能力；

  ３、存车线路能力；

  ４、存轮线路能力；

  ５、修车机械动力设备能力。

  修车机械动力设备能力包括：金属切削机床能力、锻压设备能力、锅炉蒸汽能力、压缩空气能力、木工机械加工能力、起重运输设备能力、其他生产窄路能力等。

  二、站修设备能力查定（有关项目同段修）。

  三、客车技术整备能力查定（有关项目同段修）。

  四、罐车洗刷能力查定（有关项目同段修）。

  五、车轮厂设备能力查定：

  １、轮对加修能力查定：（１）厂修能力；（２）换件修能力；（３）新组装轮对能力；

  ２、作业面积能力查定；

  ３、存放场能力查定；

  ４、机床加工能力查定；

  ５、起重运输设备能力查定。

  第５条 查定中有关数据的规定

  １、年制度工作日为３０６天（不包括连续工作制的工种）。

  ２、日制度工作时间：一班制为８小时，二班制为１５．５小时，三班制为２２．５小时，连续作业为２４小时。

  ３、能力查定填报数据以小数点后两位为限（以后数字四舍五入）。

  第６条 车辆部门设备能力查定要考虑近远期发展，有１５％的能力储备。

  第７条 车辆部门能力查定考虑与国家、铁道部的规划密切配合，以便制定车辆发展规划的要求，每五年查定一次，具体查定时间各段（厂）在查定的当年二季度内完成。各铁路局于七月底将查定总结以及各种报表报铁道部车辆局一份。

  第８条 各单位查定的数据以上年底的数字为查定的依据。

  第９条 车辆段修设备能力查定

  一、查定台位能力

    Ｎ·Ｔ·３０６

  Ｇ＝－－－－－－－×η

       ｔ

式中：Ｇ——台位能力（辆／年）；

   Ｎ——实际台位数（个）；

   Ｔ——每日制度工作时间（小时）

   ｔ——车辆段修平均修车时间（小时）；

   η——台位利用系数取０．８５。

  二、作业面积生产能力查定

     （Ｓ现－Ｓ设）×３０６

  Ｇ确＝－－－－－－－－－－－×α

       Ｓ产×ｔ占

式中：Ｇ面——作业面积能力（辆／年）；

   Ｓ现——现有作业面积（平方米）；

   ３０６——年制度工作日（天）；

   Ｓ设——设备安装所占面积（平方米）；

   Ｓ产——单位产品需用面积（平方米／辆）；

   ｔ占——产品占用周期（天）；

   α—班次系数一班制为１，二班制为１．５；

  三、轮对存放能力查定

  轮对存放场的存轮线一般系用双行交错排列式。

      Ｌ

  Ｇ轮＝－－－×３０６

     ４ＫＩ

式中：Ｇ轮——查定年段修车辆数（辆）；

   Ｌ——现有存轮线长度（米）；

   ４——每辆车的轮对数量；

   Ｋ——轮对存放定量系数５．５～１１．５；

   Ｉ——每一轮对占存轮线长度（双行交错为０．６５米，单行为１米）。

  四、存车线能力查定

       Ｌ  ３６０

  Ｇ存＝∑－－－×－－－

       Ｉ   ｎ

式中：Ｇ存——存车线查定年修车能力（辆）；

   Ｌ——每股存车线有效长度（米）；

   ｎ——存车系数，一班取２．５，二班取４；

   Ｉ——车辆长度，货车平均按１４米／辆，客车平均按２５米／辆。

  五、修车机械动力设备能力查定

  机械动力设备能力查定前，首先要对设备逐项清理登记，填报设备查定登记表。

  １．金属切削机床加工能力查定

      Ｔ金－Ｔ非

  Ｇ金＝∑－－－－－

        ｔ

式中：Ｇ金——同类设备查定年生产能力（辆）；

   Ｔ金——每台机床年有效台时；

   年有效台时＝３０６×班次×日制度工作小时×８５％；

   Ｔ非——每台机械非生产品耗用台时，指不是直接为本单位产品所用台时；

   ｔ——单位产品定额台时，每辆车修理所用该设备台时（台时／辆）。

  ２．锻压设备能力查定

      Ｔ锻－Ｔ非

  Ｇ锻＝∑－－－－－

        ｔ

式中：Ｇ锻——同类锻压设备查定年生产能力（辆）；

   Ｔ锻——每台设备有效台时；

   年有效台时＝３０６×班次×日制度工作小时×８５％

   Ｔ非——每台设备非生产产品耗用台时，指不是直接为本单位产品所用台时；

   ｔ——单位产品定额台时，每辆车修理时所用该设备台时（台时／辆）。

  ３．蒸汽能力查定

     ∑Ｑ×８×３０６（１－α）·η－Ｑ非

  Ｇ蒸＝－－－－－－－－－－－－－－－－－－

             ｑ

式中：Ｇ蒸——查定锅炉年蒸汽生产能力（辆）；

   ∑Ｑ——有效蒸发量（Ｔ／小时）；

   α——管系损失系数，北方取１５％，南方取１０％；

   Ｑ非——非生产品耗汽量（Ｔ）；

   ｑ——单位产品耗汽量（Ｔ／辆）；

   η——设备使用系数取８５％。

  ４．压缩空气能力查定

     ∑Ｑ（１－α）－Ｑ非

  Ｇ气＝－－－－－－－－－－

         ｑ

式中：Ｇ气——空气压缩机查定年压缩空气生产能力（辆）；

   ∑Ｑ——气压缩机年压缩空气量总和（立方米）；

   ∑Ｑ＝Ｑ×３０６×Ｔ×６０×η×Ｎ

   Ｑ——空气压缩机实际压风量（立方米／分）；

   Ｔ——日开动时间（小时）；

   η——空气压缩机使用系数；

   Ｎ——空气压缩机台数；

   Ｑ非——非生产品耗风量（立方米）；

   α——压缩空气管系损失系数取３％；

   ｑ——单位产品耗风量（立方米／辆）。

  ５．木工机械生产能力查定

      Ｔ木－Ｔ非

  Ｇ木＝∑－－－－－

        ｔ

式中：Ｇ木——木工机械查定年生产能力（辆）；

   Ｔ木——每台木工机械年有效台时；

   年有效台时＝３０６×班次×日制度工作小时×８５％

   Ｔ非——每台木工机械非生产品耗用台时，指不是直接为单位产品所用台时；

   ｔ——单位产品定额台时，每辆车修理时所用该设备台时（台时／辆）。

  ６．起重运输设备能力查定

  （１）起重机设备能力

     ∑（Ｔ－Ｔ非）

  Ｇ起＝－－－－－－－

        ｔ

式中：Ｇ起——起重机查定年生产能力（辆）；

   Ｔ——每台起重机有效工作台时；

   年有效工作台时＝３０６×班次×日制度工作小时×７０％

   Ｔ非——每台起重机非生产品耗用台时，指不是直接为本单位产品所用台时；

   ｔ——单位产品定额台时，每辆车修理时所用该设备台时（台时／辆）。

  （２）叉式车能力查定

     ∑（Ｔ－Ｔ非）

  Ｇ叉＝－－－－－－－

        ｔ

式中：Ｇ叉——叉式车查定年生产能力（辆）；

   Ｔ——叉式车年有效工作台时；

   年有效工作台时＝３０６×班次×日制度工作小时×８５％；

   Ｔ非——每台叉式车非生产品耗用台时，指不是直接为本单位产品生产所用台时；

   ｔ——单位产品定额台时，每辆车修理时所用该设备台时（台时／辆）。

  第１０条 车辆站修能力查定

  １．查定站修台位能力

     ３０６·Ｎ·Ｔ

  Ｇ站＝－－－－－－－

        ｔ

式中：Ｇ站——查定年站修修车能力（辆）；

   Ｎ——站修台位数；

   Ｔ——台位实际保有工时（小时）；

   ｔ——车辆平均站修修车时间。

  ２．其他设备查定按段修能力查定的有关公式进行。

  第１１条 客车技术整备能力查定

  １．整备线路股道数量查定

    Ｎ＝Ｋ·ａ

式中：Ｎ——整备线路股道数；

   Ｋ——存车线股道数系数，路局所在地取０．７，其余地方取０．４～０．５；

   ａ——运行图定的列车对数，其中近郊车以图定对数１／２计。

  ２．整备线长度为规定列车编组辆数，并应适应扩编的需要。

  ３．备用车停放线能力查定

    Ｌ＝ＭＫＩ

式中：Ｌ——查定备用车存放线长度（米）；

   Ｍ——计算运用车数（辆）；

   Ｋ——非运用车系数，取２５％；

   Ｉ——每辆客车计算长度，取２５米／辆。

  ４．其他设备能力查定按段修能力查定的有关公式进行。

  第１２条 罐车洗刷能力查定

  １．罐车洗刷台位能力查定

     ３０６·Ｎ·Ｔ

  Ｇ洗＝－－－－－－－η

        ｔ

式中：Ｇ洗——查定年洗刷能力（辆）；

   Ｎ——洗罐台位；

   Ｔ——台位实际保有工时；

   ｔ——每辆罐车洗刷占用台位时间（小时）；

   η——台位使用系数，取０．８０。

  ２．其他设备查定按段修的查定有关公式进行。

  第１３条 车轮厂能力查定

  １．轮对加工能力查定

  Ｇ＝Ｇ1＋Ｇ2＋Ｇ3

  Ｇ1——年轮对新组装数；

  Ｇ2——年轮对换件修数；

  Ｇ3——年轮对检修数；

  Ｇ——年轮对加工能力总和。

  ２．主要设备加工能力查定。

     Ｔ·η·Ｒ·αi

  Ｇ＝∑－－－－－－－－

        Ｅi

式中：Ｇ——查定年轮对加工能力（对）；

   Ｔ——年班生产时间（分）；

   η——机床使用系数，取０．８５；

   Ｒ——机床开动班次，一般取２；

   Ｅi ——各种修程占用机床作业时间（分／对），包括作业的辅助时间在内；

   αi——轮对各种主要修程占轮厂修理轮对总数的百分比。

  本公式适用于轮厂所有加工设备。

  ３．作业面积能力查定

     （Ｓ－Ｓ设）×３０６

  Ｇ面＝－－－－－－－－－－×α

        Ｓ产×ｔ

式中：Ｇ面——作业面积查定年生产能力（对）；

   Ｓ——现有作业面积（平方米）；

   Ｓ设——设备安装占用面积（平方米）；

   Ｓ产——单位产品占用面积（平方米／对）；

   ｔ——产品占用周期（天）；

   α——按班次定，一班为１，双班为１．５。

  ４．轮对存放场能力查定

  （１）待修轮对存放区容量查定，为保证连续生产配件，贮备天数取７。

              Ｇ

  Ｇ1＝７×１．５×－－－－－－－－

          ３０６×０．７５

式中：Ｇ1——待修轮对存放区容量（对）；

   ７——待修轮对贮备天数；

   １．５——待修轮对入厂不均衡系数；

   Ｇ——车轮厂年待修轮对数（对）；

   ３０６——年制度工作日；

   ０．７５——机床生产不均衡系数。

  （２）良好轮对存放区容量能力查定

          Ｇ

  Ｇ2＝３．５×－－－－

         ３０６

式中：Ｇ2——良好轮对存放区容量（对）；

   ３．５——良好轮对待运天数；

   Ｇ——车轮厂年生产轮对数（对）；

   ３０６——年制度工作日。

  （３）配件存放区容量能力查定，轮对新配件按四个月生产量考虑；轮对旧配件按一个月生产量考虑。

  ①车轮存放量能力查定

     ２Ｇ

  Ｇ3＝－－－×（α1＋４α2）

     １２

式中：Ｇ3——车轮存放量（个）；

   ２——每个轮对上的车轮数；

   １２——全年１２个月；

   ４——配件存放月数；

   α1——换件修轮对数占年生产轮对总数的百分比；

   α2——新组装轮对数占年生产轮对总数的百分比；

   Ｇ——年生产轮对数。

  ②车轴存放能力查定

     Ｇ

  Ｇ4＝－－－×（α1＋４α2）

     １２

式中：Ｇ4——车轴存放量（概）；

   Ｇ——年生产轮对总数；

   α1——换件修轮对占年生产轮对总数的百分比；

   α2——新组装轮对数占年生产轮对总数的百分比；

   ４——配件存放月数；

   １２——全年１２个月。

  存放场能力查定：

    ２（Ｇ1＋Ｇ2）＋０．２Ｇ3＋０．１２Ｇ4＋１５０＋７５

  Ｌ＝－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

            Ｂ－（ｎ－１）×０．６

    ＋Ｚ1ｂ1＋Ｚ2ｂ2＋ｂ3＋２ｂ4

式中：Ｌ——存放场计算长度（米）；

   ２、０．２、０．１２——分别为每一轮对、车轮、车轴占地面积（平方米）；

   Ｇ1、Ｇ2、Ｇ3、Ｇ4——由前面计算得；

   Ｂ——存放场宽度（含装车线）（米）；

   Ｂ——存轮线两外股道中心距（米）；

   １５０、７５——报废配件和其他配件存放占用面积（平方米）；

   Ｚ1——通入存放场的股道数；

   ｂ1——股道占用宽度，取３．４米；

   Ｚ2——横向通入存放场的公路数一般为１；

   ｂ2——公路宽度，取３．５米；

   ｂ3——起重机大车宽度；

   ｂ4——单梁桥式起重机车档长，取１米；

   ｎ——存轮厂股道数。